需求探索：配料单自动拆解
客户原始需求
"我们中央厨房每天要生产几十种菜品，每种菜品需要不同的原料。接到订单后，要手工计算每种原料需要多少，还要考虑损耗率，很麻烦，而且容易出错。"
—— 某中央厨房生产主管
"菜品配方经常调整，调整后要重新计算原料需求，很麻烦。而且多级拆解（菜品→配料→原料）计算复杂，人工计算容易出错。"
—— 某中央厨房采购主管
场景背景
业务规模
- 菜品种类：50-200 种菜品
- 每日订单：100-1000 个订单
- 原料种类：200-500 种原料
- 配方层级：2-4 级（菜品→配料→原料）
参与角色
- 生产主管 - 订单管理、生产计划
- 采购主管 - 原料采购、库存管理
- 仓管员 - 原料入库、库存管理
时间特点
- 订单时间：每天集中下单（上午）
- 拆解时间：订单下达后立即拆解
- 采购时间：根据拆解结果安排采购
核心痛点分析
1. 拆解计算复杂、容易出错
问题描述：
- 多级拆解计算复杂（菜品→配料→原料）
- 需要考虑损耗率
- 人工计算容易出错
- 拆解耗时长（1 小时以上）
业务影响：
- 计算错误导致原料不足或浪费
- 拆解耗时长，影响生产计划
- 采购不及时，影响生产
客户原话：
"接到订单后，要手工计算每种原料需要多少，还要考虑损耗率，很麻烦，而且容易出错。多级拆解计算复杂，人工计算容易出错。"
2. 配方调整困难
问题描述：
- 菜品配方经常调整
- 调整后要重新计算原料需求
- 配方版本管理混乱
- 配方审核流程不清晰
业务影响：
- 配方调整耗时长
- 配方版本混乱，容易用错配方
- 影响生产计划
3. 库存检查不及时
问题描述：
- 拆解后需要手工检查库存
- 库存不足发现不及时
- 采购需求生成不及时
- 影响生产计划
业务影响：
- 原料不足，影响生产
- 采购不及时，延误生产
- 库存积压或短缺
需求提炼
通过深度沟通，我们提炼出以下核心需求：
功能需求
多级拆解
- 菜品 → 配料 → 原料多级拆解
- 根据菜品数量自动计算原料数量
- 考虑损耗率
配方管理
- 配方维护：维护菜品配方信息
- 配方版本管理：支持配方版本管理
- 配方审核：配方变更需要审核
库存检查
- 拆解后自动检查原料库存
- 库存不足自动生成采购需求
- 采购建议：根据库存情况提供采购建议
业务价值
对中央厨房
- ✓ 拆解效率提升，时间缩短
- ✓ 计算准确率提升，减少错误
- ✓ 库存周转率提升，成本降低
下一步：方案设计
在方案设计阶段，我们将：
- 设计多级拆解算法
- 设计配方管理规则
- 设计库存检查规则
- 设计采购需求生成规则