需求探索：工程设备维保系统
客户原始需求
"我们公司有 200 多台工程设备（挖机、吊车、叉车），分布在不同的工地。设备维保都是靠人工记忆，经常漏保、拖保，导致设备带病作业，故障率高。而且维修记录都是纸质的，配件更换不透明，成本难以控制。"
—— 某工程机械租赁公司设备主管
"电梯、中央空调、消防设施这些设备，维保记录经常造假，维保人员不到现场就填写维保记录。而且下次维保时间容易忘记，导致维保超期。"
—— 某物业公司工程部经理
"设备维修时，配件更换不透明，有些维修人员随意更换配件，成本难以控制。而且维修经验没有沉淀，新人维修效率低，故障排查慢。"
—— 某工厂设备管理员
场景背景
业务规模
- 工程机械租赁：设备数量 50-500 台，分布在多个工地
- 建筑施工企业：设备数量 20-200 台，集中在施工现场
- 生产制造工厂：设备数量 10-100 台，集中在生产车间
- 物业设备管理：设备数量 10-50 台，分布在多个项目
参与角色
- 设备操作手 - 设备操作、日常点检、故障报修
- 维修工程师 - 设备维修、保养执行
- 设备主管 - 维保计划、派单、审批
- 公司老板 - 数据决策、成本分析
时间特点
- 点检时间：每天 1 次（设备使用前）
- 保养时间：按计划执行（按运行时间或固定周期）
- 维修时间：故障发生时，需要快速响应
核心痛点分析
1. 家底不清、位置状态不清晰
问题描述：
- 设备数量多、分布广，位置状态不清晰
- 不知道设备在哪里、状态如何
- 设备台账散乱，查找困难
业务影响：
- 设备管理混乱
- 无法快速定位设备
- 设备利用率低
客户原话：
"我们公司有 200 多台设备，分布在不同的工地，不知道设备在哪里、状态如何，管理很混乱。"
2. 维保缺失、经常漏保拖保
问题描述：
- 保养计划靠人工记忆，经常漏保、拖保
- 下次维保时间容易忘记
- 维保记录造假，维保人员不到现场就填写维保记录
- 导致设备带病作业，故障率高
业务影响：
- 设备故障率高
- 设备寿命缩短
- 维修成本高
客户原话：
"维保计划靠人工记忆，经常漏保、拖保，导致设备带病作业，故障率高。而且维保记录经常造假，维保人员不到现场就填写维保记录。"
3. 维修黑箱、配件更换不透明
问题描述：
- 维修过程无记录，配件更换随意
- 成本难以控制
- 维修经验没有沉淀
- 新人维修效率低，故障排查慢
业务影响：
- 维修成本高
- 维修效率低
- 知识流失
客户原话：
"设备维修时，配件更换不透明，有些维修人员随意更换配件，成本难以控制。而且维修经验没有沉淀，新人维修效率低，故障排查慢。"
4. 备件管理混乱、库存不准确
问题描述：
- 备件库存不准确，经常缺货
- 备件领用记录不完整
- 备件成本无法统计
业务影响：
- 维修延误（缺配件）
- 成本不透明
- 库存积压或短缺
客户原话：
"备件库存不准确，经常缺货，维修时找不到配件，延误维修。而且备件成本无法统计，不知道花了多少钱。"
需求提炼
通过深度沟通，我们提炼出以下核心需求：
功能需求
设备资产档案
- 一机一码管理，扫码即可查看设备信息
- 设备状态看板，实时展示设备状态和位置
- 设备电子档案，完整记录设备信息
预防性维护（点检/保养）
- 智能计划：支持按运行时间或固定周期制定保养计划
- 自动提醒：保养到期前自动推送任务
- 扫码执行：必须现场扫码才能开始任务
- 拍照留痕：关键部位必须拍照上传
故障维修管理
- 故障报修：现场手机报修，支持语音描述、上传照片/视频
- 派单调度：维修主管指派或维修工抢单
- 过程记录：记录故障原因、维修措施、消耗配件、维修工时
- 验收评价：维修完成后由报修人验收评价
备件库存管理
- 进销存联动：维修工单关联领料申请，自动扣减库存
- 最低库存：常用易损件设置安全库存，低于阈值自动提醒补货
- 以旧换新：贵重配件要求以旧换新，旧件回收管理
非功能需求
可靠性
- 系统稳定，不丢数据
- 支持离线模式（野外无信号环境）
实时性
- 维保到期实时提醒
- 故障报修实时通知
可追溯性
- 维保过程全程可追溯
- 维修过程全程可追溯
- 配件更换全程可追溯
业务价值
对设备管理单位
- ✓ 设备家底清晰，位置状态一目了然
- ✓ 维保规范化，故障率降低
- ✓ 维修成本透明，成本可控
- ✓ 知识沉淀，维修效率提升
对维修人员
- ✓ 工作更规范，减少人为错误
- ✓ 维修经验可查询，效率提升
- ✓ 任务清晰，工作安排更合理
对公司老板
- ✓ 设备成本透明，决策有依据
- ✓ 设备利用率提升
- ✓ 设备寿命延长，成本降低
下一步：方案设计
在方案设计阶段，我们将：
- 设计业务流程和状态流转
- 设计业务规则（维保规则、维修规则、备件规则）
- 设计数据模型和权限体系
- 设计一机一码方案