需求探索：批次追溯
客户原始需求
"我们中央厨房每天要生产大量的餐食，送到各个学校食堂。如果出现食品安全问题，需要快速追溯到是哪个批次的原料出了问题，并召回相关产品。但现在都是靠手工记录，追溯起来很困难，要花很长时间。"
—— 某中央厨房质量总监
"原料批次和成品批次没有关联，一旦出现问题，很难追溯到具体是哪个批次的原料。而且追溯记录不完整，监管部门检查时拿不出完整的追溯记录。"
—— 某食品加工企业质量经理
场景背景
业务规模
- 中央厨房：每天生产 5000-20000 份餐食
- 原料批次：每天入库 50-200 个原料批次
- 成品批次：每天生产 20-100 个成品批次
- 配送点：10-50 个学校/企业食堂
参与角色
- 仓管员 - 原料入库、批次记录
- 生产人员 - 成品生产、批次关联
- 质量人员 - 追溯查询、召回管理
- 管理人员 - 数据统计、合规管理
时间特点
- 原料入库：每天多次入库
- 成品生产：每天集中生产
- 追溯查询：问题发生时需要快速追溯
核心痛点分析
1. 批次管理混乱
问题描述：
- 原料批次和成品批次没有关联
- 批次编码不统一，查找困难
- 批次记录不完整，难以追溯
业务影响：
- 追溯困难，耗时耗力
- 食品安全风险高
- 合规风险高
客户原话：
"原料批次和成品批次没有关联，一旦出现问题，很难追溯到具体是哪个批次的原料。而且追溯记录不完整，监管部门检查时拿不出完整的追溯记录。"
2. 追溯查询困难
问题描述：
- 追溯查询靠手工查找，耗时 30 分钟以上
- 追溯记录散乱，查找困难
- 无法快速召回问题批次
业务影响：
- 追溯效率低，可能延误召回
- 食品安全风险高
- 客户信任度低
客户原话：
"如果出现食品安全问题，需要快速追溯到是哪个批次的原料出了问题，并召回相关产品。但现在都是靠手工记录，追溯起来很困难，要花很长时间。"
3. 召回效率低
问题描述：
- 发现问题批次后，无法快速召回相关产品
- 不知道哪些产品使用了问题批次
- 召回范围不准确，可能遗漏或过度召回
业务影响：
- 召回效率低，可能扩大损失
- 食品安全风险高
- 客户信任度低
需求提炼
通过深度沟通，我们提炼出以下核心需求：
功能需求
批次管理
- 原料批次记录：原料入库时自动生成批次号
- 成品批次关联：成品生产时关联原料批次
- 批次编码规则：统一的批次编码规则
追溯查询
- 正向追溯：从成品追溯到原料
- 反向追溯：从原料追溯到成品
- 快速召回：问题批次快速召回相关产品
食品安全
- 问题批次快速召回
- 追溯记录完整
- 合规报表生成
业务价值
对食品企业
- ✓ 追溯效率提升，召回更快
- ✓ 食品安全合规，风险降低
- ✓ 客户信任度提升
对监管部门
- ✓ 追溯数据完整，监管更有效
- ✓ 召回效率提升，风险降低
下一步：方案设计
在方案设计阶段，我们将：
- 设计批次编码规则
- 设计追溯关系模型
- 设计追溯查询流程
- 设计召回流程